一般我們在生產過程陜西釬桿的工藝大家有注意到沒？
      陜西釬桿的熱處理主要有淬火和回火兩道工序組成。
      鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。包括加熱、保溫、冷卻3個階段。
      從加熱方式上目前選用較多的有兩種方式：空氣爐和鹽浴爐。
      空氣爐就是通過氣體高溫來加熱釬桿，鹽浴爐則是通過液體高溫來加熱陜西釬桿。空氣加熱的成本低一些，但效果不如液體加熱好。這就好比在微波爐里烤東西，和在水里煮東西一樣。微波爐烤得快但是外焦里嫩的，里外的不一致。在水里煮東西雖然慢但里外一個樣都能熟透。使用空氣加熱不能使釬桿的芯部和表面的溫度同步，同時也會使鋼材在高溫過程中與空氣中的氧等元素發(fā)生化學反應從而在表面形成一層氧化皮。而液體加熱則能有效的避免上述情況。所以鹽浴爐加熱時.為合適的加熱方式。但空氣爐的成本低，所以很多工廠站在降低生產成本的角度選擇空氣爐。
     加熱到合適的溫度和就是保溫這里主要是一個時間長短的控制，保溫時間長，則效果好，時間短效果就相應的差，這個生產成本也是由區(qū)別的。
     .后是降溫，也就是將加熱好的釬桿放到融入淬火介質的特定液體中快速降溫。一般省成本的做法是批次降溫，就是將釬桿裝入框子多根一起降溫。效率高節(jié)約生產成本。.好的做法是單根降溫，以..每根的降溫效果一樣。但生產成本相應提高不少。
釬桿淬火完成后就進入到回火的階段，回火是工件淬硬后加熱到AC1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
      回火一般緊接著淬火進行，其目的是：
（a）消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；
（b）調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；
（c）穩(wěn)定組織與尺寸，..精度；
（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的.后一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。
      根據陜西釬桿的使用環(huán)境和情況來看，好的釬桿尖部要硬，這樣才耐磨，陜西釬桿本身的熱處理應力要消除這樣才不容易開裂和折斷，釬桿的尾部因為要承受活塞的多次沖擊所以要保障他的韌性，硬度適當要低與尖部。
      一般的陜西釬桿在回火時都是整根回火，陜西釬桿的硬度上尖部和尾部一樣。要么都偏硬，保障了耐磨但尾部脆性增加，容易打掉塊。要么都偏軟尾部不易打掉塊但尖部的硬度卻偏低。.好的做法就是分段回火。讓陜西釬桿的尖部保持不同的硬度，尖部較硬耐磨，尾部偏軟有韌性不掉塊。以適應釬桿使用要求。但因為回火的程序增加生產成本在整根回火的一倍以上，所以很多廠家都為了節(jié)約成本而沒有采用分段回火的工藝。

陜西釬桿